Elmet offre une dose d'automatisation pour le secteur LSR

Pour Elmet Elastomere, K 2022 représente une chance de présenter ses partenariats commerciaux de longue date et ses nouveaux composants de fabrication de silicone liquide, ainsi qu'une cellule de production de couvercles de boissons qui met en valeur les deux.

Elmet, Oftering, Autriche, est un fournisseur d'équipements de traitement pour le silicone liquide et la production de pièces LSR.

Les partenaires de la cellule de production - qui comprend le système de dosage phare Smartshot E et Smartmix Top 7000 d'Elmet (une mise à niveau de l'unité de dosage Top 5000 de l'entreprise) - incluent Sumitomo Demag (machine de moulage par injection), Shin-Etsu (fournisseur de silicone), SimpaTec et Mettler Tolède.

« Elmet est un chef de file dans ces domaines depuis plus de 25 ans », a déclaré Bob Pelletier, directeur des ventes, systèmes de dosage aux États-Unis pour Elmet. "L'un des plus grands défis auxquels les clients sont confrontés est de traiter avec un fournisseur qui a des connaissances, par rapport à un qui n'en a pas.

« Il est très important de traiter avec un fournisseur qui a de l'expérience avec les matériaux. Et il y a des nuances au silicone qui sont très spécifiques. Il est très important de trouver un fabricant d'outils pour LSR qui peut le faire, et le faire bien. »

Le système de production présenté à K 2022 fabrique quatre couvercles de tailles différentes pour le secteur de l'alimentation et des boissons, destinés à moderniser les canettes de boisson après leur ouverture pour conserver la fraîcheur du contenu.

La précision et la stabilité du processus d'injection sont rendues possibles par une cellule de pesée et un laser marque les couvercles finis pour assurer la traçabilité.

"Le Top 7000 (système de dosage) est nouveau pour nous et un pas en avant par rapport au Top 5000", a déclaré Pelletier. "Ce sont des systèmes automatisés. Vous chargez les godets et l'interrupteur détecte quand la plaque suiveuse atteint le fond du godet, et le système prend le relais. Cela élimine les erreurs potentielles : le couvercle de 'A' ne tient pas sur 'B' ,' et vice versa, et améliore les problèmes de contamination potentiels."

Et cela, à son tour, élimine le redoutable temps d'arrêt des processeurs. Il y a moins de volume à changer avec les tambours (car le plateau suiveur atteint presque le fond, utilisant jusqu'à 99,6 % de silicone) et il y a moins à nettoyer.

Dans la cellule de production, les couvercles sont fabriqués par un moule à injection Elmet, doté du système de canaux froids Smartshot E entièrement électrique.

Entrez dans le Top 7000 pour la fourniture de matériaux (le matériau silicone fourni par Shin-Etsu), qui offre le dosage précis de la cure de platine et du matériau secondaire.

Un dispositif Sumitomo, en conjonction avec un additif Elmet, est ensuite utilisé pour retirer les pièces du moule, et elles sont transférées vers un dispositif de pesée construit par Mettler Toledo.

C'est à cet endroit après l'appareil Mettler Toledo que les pièces sont marquées au laser pour la traçabilité.

"Le nouveau système n'est pas seulement innovant en termes de symbiose parfaite des éléments d'Elmet à la pointe de la technologie", selon Elmet, "car la magie de cette innovation se déploie dans l'interaction entre les contributions de haute technologie des cinq entreprises partenaires [y compris Elmet]."

L'automatisation s'accompagne d'efficacité et d'une meilleure gérance de l'environnement grâce aux économies d'énergie, a déclaré Pelletier.

"Nos systèmes produisent moins de déchets et moins de coûts de main-d'œuvre - et pour l'industrie médicale, moins de manipulation de pièces réelles [avec les systèmes clés en main d'Elmet]", a-t-il déclaré.

Alors que l'espace médical est le principal moteur des systèmes de traitement LSR d'Elmet, l'entreprise travaille également dans l'automobile, les soins de santé, les biens de consommation et les ustensiles de cuisson.

Dans le secteur automobile, Pelletier a noté qu'Elmet travaille sur la gestion thermique et le traitement ignifuge pour l'industrie des véhicules électriques.

"C'est similaire à l'industrie du transport aérien", a déclaré Pelletier. "Lorsque vous sortez de la voiture (lors d'un" événement thermique "), les secondes peuvent signifier des vies. C'est là qu'intervient la gestion thermique par le biais d'additifs. Vous devez être capable de mettre cet additif en très faibles pourcentages - n'importe où entre un et six pour cent. Il s'agit d'une caractéristique de performance critique que l'équipement doit être capable de mesurer et de travailler avec.

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L'intégralité de l'empreinte de fabrication d'Elmet se trouve à Oftering, a déclaré Pelletier.

Le nouveau canal froid entièrement électrique d'Elmet pour le moulage par injection LSR est le Smartshot E, qui comporte des aiguilles de buse servocommandées.

Cela permet à la fois flexibilité et précision pour le moulage LSR à deux composants et à plusieurs cavités, a déclaré Elmet.

Un écran couleur de 18,5 pouces aide les opérateurs à utiliser les servos pour positionner les aiguilles lors de l'ouverture et de la fermeture de la buse avec une précision de 0,002 mm.

"Nous avons développé de nouveaux équipements avec le système de canaux froids qui comprend un contrôle direct sur les bacs et la buse, et cela fournit une rétroaction précieuse", a déclaré Pelletier. "La vis et le coulisseau ont disparu, ce qui permet une réduction significative des coûts."

Pelletier a noté que le Smartshot E permet également de gagner du temps en permettant un montage et un démontage pratiques.

Et le système de dosage Top 7000 "est la nouvelle référence en matière de systèmes de dosage", a déclaré Pelletier.

"Cela montre ce qui est possible sur le terrain aujourd'hui", a-t-il déclaré.

Ce qui est immédiatement évident, c'est la taille relativement compacte du système. Elmet se vante d'avoir "la plus petite empreinte de tous les systèmes de dosage adaptés aux fûts de 200 litres sur le marché".

Le système maintient simultanément un volume "significativement plus petit" de LSR, ce qui entraîne une réduction du volume à purger.

Moins de pièces mobiles signifie moins d'entretien et de nettoyage, a ajouté Pelletier.

Alors qu'Elmet a commencé comme fabricant d'outils en 1996, ses innovations récentes ont propulsé l'entreprise - et par association, les industries en aval - vers l'avenir.

L'entreprise s'est développée en 2016 et 2021 sur son campus autrichien, et Elmet reste agile alors que la crise énergétique de l'UE et les réglementations en matière de durabilité (différentes selon le continent et le pays) s'imposent.

"Nous faisons des choses fantastiques", a déclaré le PDG d'Elmet, Harald Wallner. « Jusqu'à présent, le nouveau système de dosage suscite beaucoup d'intérêt.

"Et la nouvelle construction [expansion, à Oftering] sert non seulement à agrandir les installations de production et de bureau, mais représente un investissement dans tous les domaines… pour répondre à la forte demande de moules, de systèmes de production et de technologie de dosage."

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